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数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办?

原因 一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长 二、坐标轴间隙需要调整 三、刀具高于轴心 四、主轴轴承有问题 五、中心架调整不当。 处理方法 首先,确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。 其次,确认刀塔的固定情况(...

分析、确认一下震刀的原因,针对性改进 1、刀杆、刀具强度不足?改善刀具 2、切削量太大?工件结构薄弱?改善工艺参数 3、材料太硬?有杂质?换材料 ……

1.工件没有夹稳。夹紧。2 刀具伸出过长。3 刀具有磨损情况。4线位不好。5材料太硬。6刀具角度问题。

检查X方向的推力轴承,估计已经严重磨损。 有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案! 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。 谢谢!

加工的什么材质的,刀选的是35°还是55°的,R角多大的,吃刀量是多少,这些全部都有影响的,你说的太笼统了,没办法回答

其原因可能是刀杆刚性不好和孔壁过薄以及转速过高、刀刃钝了的原因 2是可能刀刃与工件的接触面积过大 具体是那种需要看看你加工的是什么样的工件

刀杆太细,刀杆伸出太长,刚性不足

这种情况一般是因为切削参数不对,或者刀不行——不一定是这刀不好,而是没用对地方。

可能刀片材料不对, 车铸件和车钢件的刀片不能混用。

跟机床本身没有太直接关系。进给太低,切深太少,并不是好事。进给和切深太小,很多时候会恶化表面质量。观察一下铁屑的形状和颜色就知道了。

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